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      脫硫脫硝反應裝置 流化床干燥裝置

      更新時間:2025-04-02

      簡要描述:

      脫硫脫硝反應裝置 流化床干燥裝置
      我公司主要經(jīng)營:按要求定制成套反應裝置(加氫反應裝置、精餾裝置、微反評價裝置、固定床評價裝置、流化床評價裝置、催化劑評價裝置等),高低溫循環(huán)裝置、高溫循環(huán)器、小功率冷水機、顆粒強度測定儀、水熱反應釜等實驗室設(shè)備、儀器儀表。

      品牌北洋勵興適用物料多種可用
      作用種類其他應用領(lǐng)域化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合
      處理氣量10,000~1,000,000 Nm3/h脫硫效率≥95%(SO?出口≤35 mg/Nm3)
      漿液pH5.0~6.5(石灰石漿液)材質(zhì)玻璃鱗片襯里/2205雙相不銹鋼
      反應溫度280~400℃(釩基催化劑)NOx脫除率≥90%(出口≤50 mg/Nm3)
      氨逃逸≤3 ppm自動化程度PLC+觸摸屏,監(jiān)測溫度、濕度、風壓
      安全保護過熱報警、防火閥

      脫硫脫硝反應裝置  流化床干燥裝置

      以下是 脫硫脫硝反應裝置 和 流化床干燥裝置 的詳細技術(shù)參數(shù)及系統(tǒng)介紹,涵蓋核心模塊、操作范圍及工業(yè)應用場景:


      一、脫硫脫硝反應裝置

      1. 產(chǎn)品概述

      用于煙氣中SO?(脫硫)和NOx(脫硝)的協(xié)同凈化,廣泛應用于燃煤電廠、鋼鐵冶金及化工行業(yè),核心工藝包括 濕法脫硫(石灰石-石膏法) 和 SCR/SNCR脫硝

      2. 核心參數(shù)與配置

      模塊技術(shù)參數(shù)功能說明
      脫硫塔(吸收塔)處理氣量:10,000~1,000,000 Nm3/h
      脫硫效率:≥95%(SO?出口≤35 mg/Nm3)
      漿液pH:5.0~6.5(石灰石漿液)
      材質(zhì):玻璃鱗片襯里/2205雙相不銹鋼
      噴淋層+旋流板設(shè)計,增強氣液接觸,副產(chǎn)物為石膏(CaSO?·2H?O)。
      SCR脫硝系統(tǒng)反應溫度:280~400℃(釩基催化劑)
      NOx脫除率:≥90%(出口≤50 mg/Nm3)
      氨逃逸:≤3 ppm
      催化劑壽命:3~5年
      蜂窩式催化劑(孔數(shù)16~25 cpsi),噴氨格柵優(yōu)化氨氣分布。
      SNCR脫硝系統(tǒng)反應溫度:850~1100℃
      還原劑:尿素溶液或氨水
      脫硝效率:30~70%
      適用于鍋爐爐膛內(nèi)噴射,成本低但效率較SCR低。
      輔助系統(tǒng)GGH(煙氣換熱器):降低排煙溫度(80~120℃)
      除塵器:電除塵/布袋除塵(粉塵≤10 mg/Nm3)
      節(jié)能降耗,保護下游設(shè)備。

      3. 典型應用

      • 燃煤電廠:SCR脫硝(350℃)+濕法脫硫,滿足超低排放(SO?≤35 mg/Nm3, NOx≤50 mg/Nm3)。

      • 水泥窯爐:SNCR脫硝(尿素噴射,900℃)+半干法脫硫(Ca(OH)?噴霧)。


      脫硫脫硝反應裝置  流化床干燥裝置

      二、流化床干燥裝置

      1. 產(chǎn)品概述

      用于顆粒狀、粉狀或膏狀物料的快速干燥,通過氣流使物料懸?。鲬B(tài)化),實現(xiàn)高效傳熱傳質(zhì),適用于化工、制藥及食品行業(yè)。

      2. 核心參數(shù)與配置

      模塊技術(shù)參數(shù)功能說明
      流化床主機干燥面積:0.5~100 m2
      溫度范圍:50~300℃(熱風進口)
      風速:1.0~2.5 m/s(依物料粒徑調(diào)整)
      材質(zhì):304/316不銹鋼(食品級)
      分室設(shè)計(沸騰段、擴展段),可選振動流化床(粘性物料)。
      熱風系統(tǒng)熱源:蒸汽(0.3~0.8 MPa)、燃氣或電加熱
      風量:1000~50,000 m3/h
      濕度控制:露點≤-20℃(除濕干燥)
      高效換熱器(翅片管/板式),節(jié)能型余熱回收。
      物料特性適配粒徑范圍:50 μm~5 mm
      含水率:進料10~80%,出料0.5~5%
      粘性物料:可加惰性載體(如石英砂)
      防粘設(shè)計(如打散槳),適用于奶粉、催化劑、聚合物顆粒。
      控制系統(tǒng)自動化程度:PLC+觸摸屏,監(jiān)測溫度、濕度、風壓
      安全保護:過熱報警、防火閥
      支持連續(xù)或批次操作,數(shù)據(jù)記錄與遠程監(jiān)控。

      3. 典型應用

      • 制藥行業(yè):抗生素顆粒干燥(80℃, 15%→0.5%含水率)。

      • 化工行業(yè):PVC樹脂干燥(100℃, 流化氣速1.8 m/s)。

      • 食品行業(yè):速溶咖啡噴霧造粒+流化床干燥。


      三、兩類裝置對比與選型指南

      特性脫硫脫硝反應裝置流化床干燥裝置
      核心目標煙氣凈化(環(huán)保達標)物料脫水(提質(zhì)增效)
      溫度范圍80~400℃(依工藝段)50~300℃(依物料耐熱性)
      關(guān)鍵耗材催化劑(SCR)、石灰石(脫硫)熱風能源(蒸汽/燃氣)
      工業(yè)規(guī)模大型(處理氣量>10萬Nm3/h)靈活(0.5~100 m2干燥面積)

      選型建議

      1. 脫硫脫硝裝置

        • 若煙氣含硫量高(>2000 mg/Nm3),優(yōu)先選擇濕法脫硫+SCR組合。

        • 低溫煙氣(<200℃)需考慮催化劑活性(如低溫SCR催化劑)。

      2. 流化床干燥裝置

        • 粘性物料(如污泥)選擇振動流化床或惰性載體輔助。

        • 熱敏性物料(如維生素)需嚴格控制進口溫度(<100℃)。



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